МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОЛБОВ

Линия финишной обработки для осветительных столбов

Линия финишной обработки осветительных столбов, начиная со сваренных столбов

ЛИНИЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ СТОЛБОВ

OMM предлагает широкие и гибкие решения на основе своей последней линии финишной обработки осветительных столбов с плазменным вырезанием окошек с высокой точностью и качеством, с приваркой плиты основания, сверлением, приваркой гаек, с меньшей рабочей силой, меньшими вложениями, меньшей площадью пола, что делает данную машину очень удобной и подходящей для цеха производства столбов, с высокой производительностью и высокими требованиями по качеству.

Линией финишной обработки осветительных столбов фирмы OMM легко управлять и обслуживать благодаря ее дружественному интерфейсу. Она изготовлена по последним производственным технологиям, гарантирующим самые лучшие результаты по отделке столба (отверстие для дверки, приварка плиты основания, приварка гаек, и т.д.).

При использовании для финишной отделки осветительных столбов линия представляет хорошее решение для компаний, желающих производить столбы высокого качества, с высокой производительностью и повторяемостью результата, автоматически, в готовности к процессу цинкования.

Линия финишной обработки осветительных столбов фирмы OMM включает следующие машины:

Рольганги и конвейеры для перемещения столбов на станцию
Система маркировки для столбов и дверок
Роботизированная система для плазменного вырезания отверстий для дверок
Роботизированная система для подхвата дверок
Станция для ручной сварки при возможном ремонте
Измерительная станция для калибровки основания столба
Полуавтоматическая станция загрузки плиты основания
Роботизированная станция для внутренней / внешней сварки плиты основания
Роботизированная сварочная станция для усиления плиты основания
Станция для сверления столба
Станция для привязки координат гаек и сварки

По требованию клиента может быть спроектирована линия финишной обработки в соответствии с операцией, требующей автоматизации, и с нужным временем цикла.

Основные технические параметры

Данная машина позволяет, начиная со столбов в широком диапазоне по диаметру, длине и типологии (конические круглые и многогранные, осветительные столбы), автоматически выполнять весь процесс безо всяких ручных манипуляций со столбом, с минимальным числом работников, гарантируя высокое качество, повторяемость результатов и точность. Получение хорошо обработанного столба позволяет пользователю почувствовать его качество.

Данная машина, как и все наши машины и системы, была спроектирована и изготовлена с соблюдением всех норм безопасности и охраны окружающей среды (шум, вытяжка дымов, рекуперация энергии), принятых Евросоюзом:

• Подчиняется всем применимым требованиям директивы по машинам2006/42/EC
• Согласуется со всеми применимыми положениями директивы 2006/95/CE (низкое напряжение)
• Согласуется со всеми применимыми положениями директивы 2004/108/CE (электромагнитная совместимость)
• Согласуется со стандартом EN ISO 12100 (Общие принципы проектирование машин)
• Согласуется со стандартом EN 60204 (Электрооборудование машин)

OMM использует систему менеджмента в соответствии с Европейским нормативом ISO 9001:2015 по проектированию, изготовлению, установке и обслуживанию автоматического промышленного оборудования для изготовления стальных изделий (EA 18).

ЗАПРОС ПРОСПЕКТОВ

Минимальный диаметр столба 60 мм
Максимальный диаметр столба 250 мм
Максимальный размер раскрытия при разрезе — 660 x 150 мм
Толщина столба 3 ÷ 6 мм
Длина столба 4,000 ÷ 16,000 мм
Тип столбов: конические круглые / многогранные
Линия начинает работу со сваренных столбов
Станция калибровки основания столба до диаметра 250 мм (гидравлический узел)
Помощник для подъема магнитом плит основания
Переворачивающее устройство для плиты основания
Запрессовка гаек и автоматическая сварка
Возврат дверки после вырезания
Антропоморфный робот высокой точности
Высокая повторяемость результата
Возможность выполнения отверстий для дверок на конических круглых и многогранных столбах
Автоматическая система для установки и поворота столбов на станции
Полностью автоматизированный процесс
Маркировка столбов/дверок автоматической системой
Автоматическая система с магнитом для подхвата и установки дверок
Система мониторинга реального времени и телесервис по Интернет-соединению
Производительность до 10 столбов / час
Только пять операторов для управления линией