МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОЛБОВ
Отделочная линия для опор электропередачи
Линия финишной обработки опор электропередачи, начиная со сваренных столбов.
ЛИНИЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ОПОР ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
OMM предлагает широкие и гибкие решения на основе своей последней линии финишной обработки опор электропередачи, с высокий повторяемостью результатов и точностью сверления, с очень малым временем цикла и требующей мало рабочей силы, что делает ее очень удобной и подходящей для цехов по производству столбов с высокой производительностью, с высокими требованиями по качеству и с меньшей потребностью в рабочей силе.
Линией финишной обработки столбов электропередач фирмы OMM легко управлять и обслуживать благодаря ее дружественному интерфейсу. Она изготовлена по последним индустриальным технологиям, гарантирующим самые лучшие результаты по финишной отделке столбов (положение отверстий, межосевое расстояние отверстий, и т.д.)
При использовании для финишной обработки опор электропередачи, линия представляет хорошее решение для компаний, желающих производить опоры высокого качества, с высокой производительностью и повторяемостью результатов, автоматически, в готовности к процессу цинкования.
Линия финишной обработки опор электропередачи имеет завершенный рабочий цикл, который включает много операций, которые обычно проводятся многими операторами, начиная с пачки опор, и до складирования просверленных и отремонтированных опор.
Каждый рабочий цикл имеет продолжительность около 3,5 мин (66 отверстий), что позволяет увеличить производительность и сократить рабочую силу (т.е. вместо 15 операторов только один).
Машина может работать в трех разных режимах:
1 Сверление в теоретических положениях: узлы сверления находятся на одной высоте, так что в этом случае вы можете быть уверены, что противоположные отверстия будут точно на одной оси, но не будет контроля центрирования отверстий на поверхности; (см. деталь 1)
2 Сверление с лазерной системой считывания для измерения размеров и положения на поверхности:
a. Два считывания: этот режим работы выполняет измерение размера и положения на поверхности столба (на обеих сторонах столба) в двух точках, затем машина проводит виртуальную ось через эти точки, и каждое отверстие будет сделано на этой оси. Этот режим работы гарантирует линейное выравнивание отверстий вдоль длины столба, но не гарантирует, что каждая пара противоположных отверстий будет на одной оси. Этот отход от линейности можно контролировать с программируемыми допусками (см. деталь 2)
b. Считывание каждого отверстия: данный режим работы производит измерение в каждом положении отверстия (на обеих сторонах столба) и дает уверенность, что каждое отверстие будет центрировано на многогранной поверхности, но вы не сможете быть уверены в положении противоположных отверстий, а также в выравнивании отверстий вдоль длины столба. (см. деталь 3)
Линия OMM для финишной обработки опор электропередачи включает следующие машины:
- Цепной конвейер с системой выбора опор
- Двойной мостовой кран для загрузки и выгрузки опор
- Станция сверления (до 9 узлов сверления)
- Рольганг
- Станция проверки и ремонта
- Цепной конвейер для разгрузки
По запросу клиента может быть спроектирована индивидуальная линия финишной обработки в соответствии с требуемым временем цикла и операциями, которые надо выполнять.
Основные технические параметры
Данная машина позволяет, начиная со столбов в широком диапазоне по диаметру, длине и типологии (конические круглые и многогранные, опоры электропередачи), автоматически выполнять весь процесс без любых ручных манипуляций со столбами и с минимальным числом работников, гарантируя высокое конечное качество и увеличенную производительность. Получение столба с хорошей финишной отделкой позволяет пользователю почувствовать его качество.
Данная машина, как и все наши машины и системы, была спроектирована и изготовлена с соблюдением всех норм безопасности и охраны окружающей среды (шум, вытяжка дымов, рекуперация энергии), принятых Евросоюзом:
• Подчиняется всем применимым требованиям директивы по машинам2006/42/EC
• Согласуется со всеми применимыми положениями директивы 2006/95/CE (низкое напряжение)
• Согласуется со всеми применимыми положениями директивы 2004/108/CE (электромагнитная совместимость)
• Согласуется со стандартом EN ISO 12100 (Общие принципы проектирования машин)
• Согласуется со стандартом EN 60204 (Электрооборудование машин)
OMM использует систему менеджмента в соответствии с Европейским нормативом ISO 9001:2015 по проектированию, изготовлению, установке и обслуживанию автоматического промышленного оборудования для изготовления стальных изделий (EA 18).
- Корзина для столбов
- Минимальный диаметр столба 70 мм
- Максимальный диаметр столба 830 мм
- Толщина столба 3 ÷ 7 мм
- Длина столба 10,000 ÷ 15,000 мм
- Тип столба: конические круглые / многогранные и из одной скорлупы
- Поперечное сечение стального столба – многогранное и круглое
- Конусность стального столба любая для столбов
- Технология сверления при помощи узла с инструментами сверления 8+1
- Перемещение при сверлении горизонтальное и вертикальное
- Считывание бокового размера с применением лазерной технологии
- Обрабатываемый материал S235JR, S355JR, S500 (EN10025)
- Высокая повторяемость результата и точность
- Полностью автоматизированный или полу-автоматизированный процесс
- Производительность до 15 столбов/час (66 отверстий)
- Система мониторинга данных в реальном времени и телесервис по Интернет- соединению
- Только два оператора для управления линией
