СПЕЦИАЛЬНОЕ И ИННОВАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Линия для производства бесшовных декоративных опор и опор повышенной прочности (HSP — Hot Spun Pole)
Декоративные опоры и опоры повышенной прочности, без сварки, начиная с покупных труб.
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ДЕКОРАТИВНЫХ ОПОР И ОПОР ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ (HSP — HOT SPUN POLE)
Компания ОММ предлагает широкие и гибкие решения со своей новейшей производственной линией HSP с высокоточным и качественным горячим валковым профилированием. Благодаря своим характеристикам эта машина очень подходит для цеха по производству столбов, где требуется изготовление широкого диапазона типов столбов, пригодных для уличного освещения, и декоративных столбов.
Производственной линией HSP компании ОММ легко управлять и обслуживать благодаря её простому пользовательскому интерфейсу. Она изготовлена с использованием новейших технологий и может гарантировать наилучшие результаты по столбам HSP.
При производстве декоративных опор и опор высокой прочности эта машина является решением для тех компаний, которые хотят производить опоры высокого качества с валковым профилированием поперечного сечения, начиная от покупных труб.
Эта машина позволяет производить, начиная от цилиндрических труб широкого спектра, практически бесконечную серию столбов, изготовленных посредством горячего валкового профилирования. Геометрия устанавливается программно и выполняется ЧПУ.
Производственная линия HSP компании ОММ предназначена для изготовления конических круглых столбов (аксиально-симметричных) для городского уличного освещения, осветительных столбов, конических столбов и столбов с повышенной механической прочностью для трамвайных линий. Эта система использует технологию горячего валкового профилирования, начиная обработку с труб по стандарту EN10305 — BS6323P5.
Одной из главных особенностей этой машины является возможность удалять излишки сварки, это значит, что после этой машины будет невозможно различить сварной шов.
Производственная линия HSP компании ОММ гарантирует равномерную толщину, равную начальной толщине, по всей прокатанной длине. Кроме того, для специальной продукции, возможно получить небольшое уменьшение толщины по всей прокатанной длине
Основные технические характеристики
Всем процессом управляет один оператор, он нужен для настройки параметров и общего контроля; валковое профилирование, раскрытие лючка (резка и зачистка) полностью автоматизированы без ручных манипуляций металлическими листами. Изготовление изделия правильной формы, соответствующей проекту, увеличивает удельный вес компании изготовителя в обороте рынка.
Данная машина, как и все наши машины и системы, была спроектирована и изготовлена с соблюдением всех нормативов по безопасности и по охране окружающей среды (шум, вытяжка дымов, рекуперация энергии), принятых Евросоюзом:
• Подчиняется всем применимым требованиям директивы по машинам2006/42/EC
• Согласуется со всеми применимыми положениями директивы 2006/95/CE (низкое напряжение)
• Согласуется со всеми применимыми положениями директивы 2004/108/CE (электромагнитная совместимость)
• Согласуется со стандартом EN ISO 12100 (Общие принципы проектирования машин)
• Согласуется со стандартом EN 60204 (Электрооборудование машин)
OMM использует систему менеджмента в соответствии с Европейским нормативом ISO 9001:2015 по проектированию, изготовлению, установке и обслуживанию автоматического промышленного оборудования для обработки стали (EA 18).
- Работа линии начинается с покупных труб
- Столбы без сварочного шва
- Максимальный диаметр трубы 245 мм
- Минимальный диаметр трубы 76 мм
- Максимальный диаметр столба (низ) 245 мм
- Минимальный диаметр столба (низ) 76 мм
- Минимальный диаметр столба (верх) 60 мм
- Максимальная толщина стены 6,3 мм
- Минимальная толщина стены 2,9 мм
- Максимальная длина столба 15000 мм
- Минимальная длина столба 3500 мм
- Материал: E190–E420 (en 10305) стандартный.
- Максимальная скорость для максимального диаметра – 1,5 м/мин, максимальная температура нагрева 850°C
- Мощность узла нагрева 350 кВА
- Допуски (*):
— По наружному диаметру: ±1 % (минимум ±1 мм)
— По овализации: ±2% от диаметра, получающегося из измерения окружности
— По общей длине: ±0,5 %
— На конический столб ±20 мм
— На толщину: ±0,3 %
— На прямолинейность: ±3 ‰ - Только один оператор для полного рабочего цикла (роликовое профилирование, раскрытие лючков, резка и зачистка)
(*) Разумеется, допуски действительны при условии, что трубы на входе соответствуют нормам DIN-1626. Что касается качества поверхности, она должна получиться правильной и гладкой, без каких-либо желобков, углублений, надрезов, зазубрин.
