ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДОРОЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Автоматическая линия для производства опорных колонн/стоек
Линия производит опорные колонны с профилями «U» и «C» на одной и той же машине.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОПОРНЫХ КОЛОНН/СТОЕК
Компания ОММ предлагает широкие и гибкие решения на основе своей автоматической линии для производства опорных колонн с профилями «U» и «C» с высокой точностью геометрической формы.
Линия автоматическая, с функциональностью старт-стоп; это означает, что линия начинает выполнять профилирование формы и движется вперед до определенной отметки, после чего останавливается и выполняет этап резки, вырубку щелей и сведение на конус.
Линию профилирования ОММ легко использовать и обслуживать благодаря ее простому интерфейсу пользователя.
Процесс начинается с загрузки рулонов, подрезанных до стандартного размера, которые загружаются посредством погрузочной люльки на барабан разматывателя и могут быть введены на линию.
После разматывателя лист продвигается до ножниц, где обрезается, затем спрямляется и передвигается до прессов для вырубки отверстий.
В зависимости от модели, изделие (опорная колонна) может иметь разную типологию отверстий по своей длине. Эти отверстия и щели выполняются соответствующими штампами.
После операции вырубки лист центрируется и переходит на профилирующий валок в готовности для получения нужной формы.
Профилирующая группа состоит из головок, способных формовать опорную колонну.
В конце этапа профилирования лист продвигается в узел очистки опорной колонны.
Между профилирующими головками есть узел маркировки, который маркирует стойку по желанию клиента.
Можно получить такую же линию с рабочим режимом «на лету».
По запросу клиента может быть разработана индивидуальная линия.
Основные технические характеристики
Следующая станция состоит из узла резки и узла придания конусности. После этой станции лист становится «опорной колонной», потому что он был пробит, профилирован, отрезан и в конце обработки заужен на конус. Опорная колонна готова для перемещения на станцию выгрузки.
Посредством вращения и раскрытия специального устройства, на гидравлической платформе собирается пакет, штабелированный и упорядоченный с высокой точностью. Таким образом, опорная колонна готова к цинкованию.
Данная машина, как и все наши машины и системы, была спроектирована и изготовлена с соблюдением всех норм безопасности и охраны окружающей среды (шум, вытяжка дымов, рекуперация энергии), принятых Евросоюзом:
• Подчиняется всем применимым требованиям директивы по машинам2006/42/EC
• Согласуется со всеми применимыми положениями директивы 2006/95/CE (низкое напряжение)
• Согласуется со всеми применимыми положениями директивы 2004/108/CE (электромагнитная совместимость)
• Согласуется со стандартом EN ISO 12100 (Общие принципы проектирования машин)
• Согласуется со стандартом EN 60204 (Электрооборудование машин)
Компания OMM использует систему менеджмента в соответствии с Европейским нормативом ISO 9001:2015 по проектированию, изготовлению, установке и обслуживанию автоматического промышленного оборудования для обработки стали (EA 18).
Предлагаемая линия пригодна для производства опорных колонн для закрепления барьерных ограждений на дорожном покрытии, начиная с рулонной стали:
- Рабочий режим линии СТАРТ-СТОП (или «на лету»)
- Минимальный внешний диаметр рулона: 1100 мм
- Максимальный внешний диаметр рулона: 1800 мм
- Максимальная толщина профилирования листа: 6 мм
- Максимальная высота профилирования: 140 мм
- Максимальный предел прочности на разрыв : 480 Н/мм2 (70.000 psi) + 10%
- Материал: горячекатаная сталь, оцинкованная
- Длина опорных колонн: 1500÷5000 мм
- Система мониторинга в режиме реального времени и телесервис через подключение к Интернету
- Только один оператор для управления линией
