EQUIPEMENTS SPECIAL & INNOVANT
Ligne de production des tours en treillis
(pylônes de transmission)
Tours en treillis pour la transmission de puissante jusqu’à 500 KV / tours de communication – carré et triangulaire / Tours radio / TV et poteaux aérien / Structures de substassions / gantries
LIGNE DE PRODUCTION DES TOURS EN TREILLIS (PYLONES DE TRANSMISSION)
OMM fournit des solutions amples et flexibles par son équipement pour réaliser des tours en treillis.
La ligne de production des tours en treillis de OMM peut facilement être exploité et conduit grâce à son interface conviviale.
Utilisé pour la production de pylônes en treillis d’acier (et pour d’autres applications), représente la machine cœur pour les entreprises qui souhaitent produire des pylônes en treillis avec une qualité, une répétabilité, un volume de production importants et tout avec une machine / ligne, dépassant le vieux concept de processus fait avec diverses machines mais le processus fait en ligne et entièrement automatisée.
Par poutres :
caractéristiques techniques et principales
Le cycle commence par la prise du faisceau de poutres grâce à un partenaire qui aide l’opérateur à le placer sur le convoyeur à rouleaux. Le faisceau des poutres passe à travers une cisaille qui effectue une coupe à la longueur et est ensuite se déplacé avec un autre convoyeur à rouleaux pour atteindre le pont roulant qui prend la poutre et le place sur un convoyeur pas à pas.
La ligne comprend différentes unités de poinçonnage capables de réaliser les différents trous et fentes prévus par la conception. Les poutres après l’opération sortent des unités de poinçonnage par un convoyeur à rouleaux et sont emballés avec un pont roulant. Les faisceaux de poutres sont stockés sur un convoyeur à chaîne, prêt à être récupérés par le chariot élévateur à fourche ou le pont roulant, pour des opérations ultérieures.
Cette machine ainsi que toutes nos équipements ont été conçues et fabriquées en conformité avec les normes existant en termes de sécurité et respect de l’environnement (bruit, aspiration des fumées, récupération de l’énergie), établies par la Communauté Européenne :
• Conforme à toutes les exigences applicables de la directive machines 2006/42/CE
• Conforme à toutes les dispositions applicables de la directive 2006/95/CE (basse tension)
• Conforme à toutes les dispositions applicables de la directive 2004/108/CE (compatibilité électromagnétique)
• Conforme à la norme EN ISO 12100 (Principes généraux de conception des machines)
• Conforme à la norme EN 60204 (Equipement électrique de la machine)
OMM met en œuvre le système de gestion conformément à la norme européenne ISO 9001: 2015 pour la conception, la construction, l’installation et la maintenance des équipements automatiques industrielles de fabrication de l’acier (EA 18).
- Ligne démarre par poutres
- Ligne gérée par deux operateurs seulement
- Longueur des poutres : 1.000 ÷ 4.000 mm
- Epaisseur des poutres : 4 ÷ 12 mm
- Dimension des poutres angulaire (min/max) : 50 x 50 x 4 / 110 x 110 mm
- Nombre de trous/fentes : 2 à 5
- Diamètre des trous : 17 ÷ 32 mm
- Taux de production jusqu’à 2 pièces / minute
- Système de monitorage en temps réel et téléservice par une connexion internet
Par pack de poutres :
caractéristiques techniques et principales
La modalité de travail en ligne et le résultat final sont les mêmes. La principale et unique différence est que la ligne commence à partir de faisceaux et qu’elle n’a besoin que d’un opérateur pour sa gestion. Le processus commence par le chargement du paquet de faisceaux sur le rouleau d’entrée. Le paquet est référé et serré pour être coupé à la longueur.
Après avoir coupé le paquet, arrive, à travers un autre convoyeur à rouleaux, dans la station suivante (pont roulant) à déstocker, et chaque poutre alimentera la ligne pour une opération ultérieure de poinçonnage comme décrit ci-dessus.
Cette machine ainsi que toutes nos équipements ont été conçues et fabriquées en conformité avec les normes existant en termes de sécurité et respect de l’environnement (bruit, aspiration des fumées, récupération de l’énergie), établies par la Communauté Européenne :
• Conforme à toutes les exigences applicables de la directive machines 2006/42/CE
• Conforme à toutes les dispositions applicables de la directive 2006/95/CE (basse tension)
• Conforme à toutes les dispositions applicables de la directive 2004/108/CE (compatibilité électromagnétique)
• Conforme à la norme EN ISO 12100 (Principes généraux de conception des machines)
• Conforme à la norme EN 60204 (Equipement électrique de la machine)
OMM met en œuvre le système de gestion conformément à la norme européenne ISO 9001: 2015 pour la conception, la construction, l’installation et la maintenance des équipements automatiques industrielles de fabrication de l’acier (EA 18).
Comme décrit ci-dessus et en plus:
- Ligne commence à partir du paquet des poutres
- La ligne est gérée par un seul opérateur
- Dimensions du pack des poutres : 500 x 250 x L (L = 6.000÷12.000 mm)
- Plage de longueur des poutres : 1.000 x 4.000 mm
- Épaisseur des poutres : 4 ÷ 12 mm
- Intervalle de dimension des angulaires (min / max) : 50 x 50 x 4/110 x 110 mm
- Nombre de trous / fentes : 2 à 5
- Diamètre des trous : Ф 17 ÷ 32 mm
- Taux de production jusqu’à 2 pièces / minute
- Système de surveillance des données en temps réel et téléservice via une connexion Internet
