MACHINES POUR LA PRODUCTION DES POTEAUX
Ligne de finition pour les supportes de distribution
Finition des supports de distribution, à partir de supports soudés.
LIGNE DE FINITION POUR LES SUPPORTES DE DISTRIBUTION
OMM fournit des solutions amples et flexibles par sa dernière ligne de finition pour supports avec une répétabilité et une précision de forage élevées, un temps cycle et une main-d’œuvre requise très bas, ce qui le rend très pratique et adapté pour une usine de production de supports avec un taux de production élevé, une demande de haute qualité et une réduction de main-d’œuvre.
La ligne de finition pour supports de OMM peut facilement être exploité et conduit grâce à son interface conviviale. Elle est produit avec les dernières technologies de production capables de garantir les meilleurs résultats en termes de finition de poteaux (position des trous, interax des trous, etc…)
Utilisé pour les opérations de finition des supportes, représente la solution pour les entreprises qui veulent produire des supports avec une bonne qualité, un taux de production élevé et un répétabilité, automatiquement, prêt pour le processus de galvanisation.
La ligne de finition pour les supports de distribution a un cycle de travail complet qui couvre de nombreuses opérations, généralement menées par de multiples opérateurs à partir du faisceau de candélabres, jusqu’à l’entreposage des candélabres forés et réparés.
Chaque cycle de travail a une durée d’environ 3,5 min (66 trous), ce qui permet l’augmentation de la productivité et la réduction de la main-d’œuvre de presque 15 opérateurs à un seul.
La machine peut fonctionner en trois modes différents :
- Perçage en position théorique : les unités de forage se positionnent à la même hauteur, de sorte que dans ce cas, vous pouvez être sûr que les trous opposés seront exactement sur les mêmes axes, mais il n’y aura aucun contrôle sur le centrage des trous sur la face
- Perçage avec la dimension de la face et la mesure de position avec système de lecture au laser :
a. Deux lectures : ce mode de fonctionnement effectue la mesure de la dimension et de la position de la face (sur les deux côtés des supports) en deux points, puis la machine trace des axes virtuels passant par ces points et tous les trous seront effectués sur ces axes. Ce mode de fonctionnement garantira l’alignement des trous sur la longueur des candélabres mais ne garantira pas que chaque couple de trous opposés sera sur les mêmes axes. Ce non alignement peut être contrôlé avec des tolérances programmées.
b. Lecture sur chaque trou : ce mode de fonctionnement fait des mesures sur chaque position du trou (sur les deux côtés des candélabres) et permet de s’assurer que tous les trous seront centrés sur la face polygonale, mais vous ne pouvez pas être sûr de la position des trous opposés, ni sur l’alignement des trous sur la longueur du candélabre (Voir détail 3).
La ligne de finition d’OMM pour les supports de distribution comprend les machines suivantes :
- Convoyeur à chaîne avec système de sélection de candélabres
- Double pont pour le chargement et le déchargement des poteaux
- Station de forage (jusqu’à 9 unités de perçage)
- Convoyeur à rouleaux
- Station de contrôle et de réparation
- Transporteur à chaîne de déchargement
- Panier de dechargement
Une ligne de finition personnalisée peut être conçue à la demande du client en fonction du temps cycle requis et des opérations à effectuer.
Caractéristiques techniques et principales
Cette machine permet, à partir d’une large gamme de supports en termes de diamètre, de longueur et de typologie (ronde conique et polygonale), de rendre automatique tout le processus sans manipulation manuelle des supports avec le nombre minimum de main-d’œuvre, garantir la bonne qualité finale et augmentation de la productivité.
Faire un poteau bien fini, permet à l’utilisateur de percevoir la qualité du support.
Cette machine ainsi que toutes nos équipements ont été conçues et fabriquées en conformité avec les normes existant en termes de sécurité et respect de l’environnement (bruit, aspiration des fumées, récupération de l’énergie), établies par la Communauté Européenne :
• Conforme à toutes les exigences applicables de la directive machines 2006/42/CE
• Conforme à toutes les dispositions applicables de la directive 2006/95/CE (basse tension)
• Conforme à toutes les dispositions applicables de la directive 2004/108/CE (compatibilité électromagnétique)
• Conforme à la norme EN ISO 12100 (Principes généraux de conception des machines)
• Conforme à la norme EN 60204 (Equipement électrique de la machine)
OMM met en œuvre le système de gestion conformément à la norme européenne ISO 9001: 2015 pour la conception, la construction, l’installation et la maintenance des équipements automatiques industrielles de fabrication de l’acier (EA 18).
- Diamètre minimum du poteau 70 mm
- Diamètre maximum du poteau 830 mm
- Epaisseur du poteau 3 ÷ 7 mm
- Longueur des supports 10.000 ÷ 15.000 mm
- Supports mono coquille rond conique et polygonal
- Section transversale du poteau permanent polygonal et rond
- Tous conicité pour les supports
- Technologie de perçage par outils
- Unité de perçage 8 + 1
- Mouvement de perçage horizontal et vertical
- Lecture de la dimension latérale des coté et sa position par technologie laser
- Matériel à travailler S235JR, S355JR, S500 (EN10025)
- Haute répétabilité et précision
- Processus entièrement automatisé ou semi automatisé
- Taux de production jusqu’à 15 supports / heure (66 trous)
- Système de surveillance des données en temps réel et téléservice par connexion internet
- Seul une opérateur pour la gestion de ligne + une operateur jolly pour le chargement et dechargement des poteaux
