LIGNES DE PRODUCTION D’ACCESSOIRES ROUTIERS
Ligne de production de diagonales et chaînes
LIGNE DE PRODUCTION DE DIAGONALES ET CHAINES
Nous appelons « diagonales » les poutres qui relient l’extrémité supérieure d’un poste avec l’extrémité inférieure du poste suivant, tandis que nous appelons « chaînes » les poutres qui relient les deux extrémités inférieures des deux postes avec le poste inférieur ; de cette façon les chaînes, autrement que les diagonales sont montées en horizontal.
Les deux produits sont réalisés par notre machine spéciale, sans l’emploi de la presse plieuse, donc sans fondations sur le sol ; cela permet de sauver de l’argent.
OMM fournit des solutions amples et flexibles par sa dernière ligne automatique pour la production de diagonales et chaînes.
La ligne automatique pour la production de diagonales et chaînes de OMM peut facilement être exploité et conduit grâce à son interface conviviale.
La ligne est composée par un double dérouleur qui se déplace sur les rails ; il est donc possible de charger la deuxième bobine pendant le cycle de travail de la première bobine, en évitant le temps d’arrêt.
Après il y a la machine de redressage équipée de rouleaux de pincement pour l’élimination de la tension intérieure de la plaque, causée par le déroulement de la bobine ; puis il y a deux têtes de profilage pour réaliser la convexité de la poutre ainsi qu’une tête de calibrage pour réaliser une forme finale parfaite.
Il est possible de marquer la diagonale/chaîne par une unité de marquage avec un système hydraulique qui permet de réaliser la formulation sectionnée.
Caractéristiques techniques et principales
En achetant cette ligne par OMM, l’avantage que nous offrons par apporte aux compétiteurs c’est que notre ligne n’a pas besoin d’une grande presse ou de fondation, parce qu’elle est composée par une petite unité hydraulique pour le poinçonnage et la coupe ; cela représente l’un des plus grands avantages de notre machine par rapport à nos concurrents.
Enfin il y a deux groupes composés par des bras mécaniques qui prennent et déplacent les diagonales/chaînes déjà poinçonnées après l’unité de pliage pour amincir les deux extrémités ; c’est toujours ces bras qui réalisent le déchargement du produit fini sur la table de déchargement ; le colis est donc prêt pour le stockage grâce à un chariot élévateur.
Cette machine ainsi que toutes nos équipements ont été conçues et fabriquées en conformité avec les normes existant en termes de sécurité et respect de l’environnement (bruit, aspiration des fumées, récupération de l’énergie), établies par la Communauté Européenne :
• Conforme à toutes les exigences applicables de la directive machines 2006/42/CE
• Conforme à toutes les dispositions applicables de la directive 2006/95/CE (basse tension)
• Conforme à toutes les dispositions applicables de la directive 2004/108/CE (compatibilité électromagnétique)
• Conforme à la norme EN ISO 12100 (Principes généraux de conception des machines)
• Conforme à la norme EN 60204 (Equipement électrique de la machine)
OMM met en œuvre le système de gestion conformément à la norme européenne ISO 9001: 2015 pour la conception, la construction, l’installation et la maintenance des équipements automatiques industrielles de fabrication de l’acier (EA 18).
- La ligne commence par la bobine de tôle
- Un seul opérateur pour l’exploitation de la ligne
- Taux de productivité : 18 sec/pièce
- Largeur de la bande : 40÷120 mm
- Capacité : 2 tonnes
- Diamètre maximal de la bobine : 1.700 mm
- Épaisseur maximale de la tôle : 5 mm
- Système de monitorage en temps réel et téléservice par une connexion internet
