LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS PARA CARRETERAS
Línea automática para producción de barreras de choque de 2 y 3 ondas
Línea capaz de producir la barrera contra choques de 2 y 3 ondas con la misma máquina.
LÍNEA AUTOMÁTICA PARA PRODUCCIÓ DE BARRERAS DE CHOQUE DE 2 Y 3 ONDAS.
OMM proporciona soluciones amplias y flexibles gracias a su nueva línea automática para la producción de barreras de choque de 2 y 3 ondas con corte y punzonado de alta precisión, lo que hace que esta máquina sea adecuada para la planta de producción de barreras.
La línea automática de OMM para barreras de choque de 2 y 3 ondas se puede manejar y transportar fácilmente gracias a su interfaz fácil de usar.
El proceso empieza a partir de bobinas recortadas adecuadamente medidas para 2 y 3 ondas que se cargan en el tambor deserrollador. La cinta continúa para encontrarse con la máquina de corte donde se corta la parte inicial y la parte final de la bobina porque el extremo de la bobina se soldará al mismo tiempo con la parte inicial de la nueva bobina en la alimentación, eso significa ahorrar tiempo. Luego hay una máquina de perfilado móvil que traduce los rieles en función de la producción realizada porque la misma máquina de perfilado es capaz de realizar barreras con 2 ondas o barreras con 3 ondas, lo que significa tener una sola línea y producir el rango completo de producción para ahorrar dinero.
La máquina ha sido diseñada para recibir la lámina aplanada y para laminación en frío dando un perfil conforme a las normas ASHTOO – RAL A – RAL B y SINA.
Características técnicas y principales
After the forming machine follows a truck motorization group for punching side slots, central slots and the barrier cutting. During the blank sliding, in flight, at the same time in only one descent stroke are made the side slots, the central slots and the barrier cutting through hydraulic cylinders. After this station the barrier is ready to go on the unloading station for the following stacking and unloading. The barriers packs are ready to be galvanized.
Posteriormente la máquina formadora sigue un grupo de motorización de camiones para perforar ranuras laterales, ranuras centrales y cortar la barrera. Durante el deslizamiento en blanco, en vuelo, al mismo tiempo en un solo recorrido de descenso se hacen las ranuras laterales, las ranuras centrales y el corte de la barrera a través de los cilindros hidráulicos.
Después de esta estación, la barrera está lista para ir a la estación de descarga para el siguiente apilamiento y descarga.
Los paquetes de barreras están listos para ser galvanizados.
Esta máquina, como todas nuestras máquinas / sistemas, ha sido diseñada y fabricada respetando todas las normas, en términos de seguridad y respetando el medio ambiente (ruido, aspiración de humos, recuperación de energía), dada por la Comunidad Europea:
• Cumple con todos los requisites vigentes de la directiva sobre máquinas 2006/42/CE
• Cumple con todas las disposiciones vigentes de la directiva 2006/95/CE (baja tension)
• Cumple con todas las disposiciones vigentes de la directiva2004/108/CE (compatibilidad electromagnética)
• Cumple con el estándar EN ISO 12100 (Principios generales de diseño de máquinas)
• Cumple con el estándar EN 60204 (Equipo Eléctrico de Máquinas)
OMM implementa el sistema de géstion en conformidad a la norma Europea ISO 9001:2015 para el diseño, la construcción, la instalación y el mantenimiento del equipo industrial automático para la fabricación de acero (EA 18).
- Solo un operador para la gestión de línea;
- Sistema de monitoreo de datos en tiempo real y teleservicio a través de conexión a Internet;
- Velocidad de producción: 22m / min.
- Productividad: 1,280 partes / turno
- Tiempo de cambio de bobina: ca.10 minutos
- Tensión de tracción máxima: 480N / mm2 (70,000 psi) + 10%
- Material: acero laminado en caliente, acabado galvanizado
