EQUIPOS ESPECIALES E INNOVADORES
Línea de producción para postes decorativos y de alta resistencia sin soldadura (Hsp – Hot Spun Pole)
Postes decorativos y de alta resistencia, sin soldaduras, a partir de tuberías comerciales.
LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA POSTES DECORATIVOS Y DE ALTA RESISTENCIA SIN SOLDADURA (HSP- POSTE DE ACERO HILADO EN CALIENTE)
OMM proporciona soluciones amplias y flexibles gracias a su nueva línea de producción HSP con precisión y calidad en la formación de rodillos calientes, lo que hace que esta máquina sea conveniente para la planta de producción de postes que desean cubrir una amplia gama de tipología de postes adecuados para postes de decoración y farolas urbanas.
La línea de producción HSP de OMM se puede manejar y transportar fácilmente gracias a su interfaz fácil de usar. Se produce con las últimas tecnologías de producción capaces de garantizar los mejores resultados en términos de Postes Hilados en Caliente.
Utilizado para la producción de postes decorativos y de alta resistencia, representa la solución para la empresa que desea producir postes con buena calidad y sección transversal en rollo, a partir de tuberías comerciales.
Esta máquina permite, a partir de una amplia gama de tubos cilíndricos, obtener una serie prácticamente infinita de postes mediante laminado en caliente. La forma se configura a través del software y se realiza mediante CNC.
La línea de producción HSP de OMM es adecuada para la producción de postes redondos cónicos (simétricos axiales) para farolas urbanas, postes de iluminación, postes cónicos y postes de alta resistencia mecánica para la aplicación de tranvías. Este sistema utiliza una tecnología de formación de laminado en caliente a partir de tuberías según la norma EN10305 – BS6323P5.
Una de las características principales de esta máquina es la capacidad de eliminar también la soldadura excedente, lo que significa que después de esta máquina no será posible distinguir la unión.
La línea de producción HSP de OMM después de la operación garantiza un espesor uniforme, igual al espesor inicial, a lo largo de toda la longitud del rodillo. Además, para la producción especial, existe la posibilidad de tener una pequeña reducción de espesor, de manera progresiva a lo largo de toda la longitud del rodillo
Características técnicas y principales
Todo el proceso es gestionado por un solo operador para la configuración de parámetros, supervisor, conformado de rodillos, apertura de puertas, corte y desbarbado está totalmente automatizado sin ninguna manipulación de la hoja.
Hacer una buena forma, orientada al diseño, marque la diferencia en la cuota de mercado.
Esta máquina, como todas nuestras máquinas / sistemas, ha sido diseñada y fabricada respetando todas las normas, en términos de seguridad y respetando el medio ambiente (ruido, aspiración de humos, recuperación de energía), dada por la Comunidad Europea:
• Cumple con todos los requisitos vigentes de la directiva sobre máquinas 2006/42/CE
• Cumple con todas las disposiciones vigentes de la directiva 2006/95/CE (baja tension)
• Cumple con todas las disposiciones vigentes de la directiva2004/108/CE (compatibilidad electromagnética)
• Cumple con el estándar EN ISO 12100 (Principios generales de diseño de máquinas)
• Cumple con el estándar EN 60204 (Equipo Eléctrico de Máquinas)
OMM implementa el sistema de géstion en conformidad a la norma Europea ISO 9001:2015 para el diseño, la construcción, la instalación y el mantenimiento del equipo industrial automático para la fabricación de acero (EA 18).
- La línea comienza desde tuberías comerciales
- Postes sin soldadura
- Diámetro máximo de tubería 245 mm
- Diámetro mínimo de tubería 76 mm
- Diámetro máximo del poste (abajo) 245 mm
- Diámetro mínimo del poste (abajo) 76 mm
- Diámetro mínimo del poste (arriba) 60 mm
- Espesor máximo de la pared 6,3 mm
- Espesor mínimo de la pared 2,9 mm
- Longitud máxima del poste 15000 mm
- Longitud mínima del poste 3500 mm
- Material: E190 – E420 (en 10305) normalizado
- Velocidad máxima para diámetro máximo 1,5 m / min temperatura máxima de calentamiento 850 ° C
- Potencia del grupo de calentamiento 350 KVA
- Tolerancias (*)
– En el diámetro externo: ± 1% (mínimo ± 1 mm)
– En la ovalización: ± 2% en el diámetro resultante de la medida de la circunferencia
– En la longitud total: ± 0,5%
– En el eje cónico: ± 20 mm
– En el espesor: ± 0,3%
– En la rectitud: 3 ‰ - Solo un operador para todo el ciclo de trabajo (formación de rodillos, apertura de puertas, corte y desbarbado)
(*) Por supuesto, las tolerancias son válidas bajo la condición de que Las tuberías de entrada cumplen con las normas DIN-1626. Sobre el aspecto de la calidad, la superficie debe ser regular y lisa sin rifles, hendiduras, incisiones, abolladuras.
